ABS/高温打印指南

打印 ABS 高温 ASA

Voron打印机专为高性能材料设计，特别是ABS和ASA。正确的打印设置和操作流程是成功打印的关键。

为什么选择ABS/ASA

ABS是Voron打印机打印件的标准材料。它具有以下优势：

耐温性：ABS玻璃化温度约105°C，远高于PLA的60°C
强度：比PLA更坚韧，更适合结构件
后处理：可打磨、可丙酮抛光、可粘接
ASA优势：ASA与ABS几乎相同，但耐紫外线性更好，更适合外壳件

环境要求

封闭箱体

ABS打印必须使用封闭箱体。Voron自带封闭箱体（亚克力/PC面板），这是ABS打印成功的关键。箱内温度应保持在40-50°C。温度过低会导致层间附着力不足（层裂），温度过高可能导致电子元件过热。

通风

ABS打印时会释放苯乙烯气体，有刺激性气味。建议：

在通风良好的房间打印
使用Nevermore活性炭过滤器循环过滤箱内空气
使用排气扇将空气排到室外
强烈建议不要在有人常驻的卧室或办公室长时间ABS打印

切片设置

温度

热端温度：ABS 230-250°C（取决于具体品牌），ASA 240-260°C
热床温度：ABS 100-110°C，ASA 95-110°C
箱体温度：45-55°C（预热30分钟后再开始打印）

冷却

ABS打印不需要主动冷却！部件风扇关闭或最低转速（5-10%）
过度冷却会导致翘边和层裂
搭桥和小面积悬垂可以开少量风扇，但不建议超过20%

速度

首层速度：20-30mm/s（确保良好附着）
常规速度：80-120mm/s（Voron的标准性能范围）
外壁速度：60-80mm/s（比内壁慢以获得光滑表面）

热床附着技巧

使用PEI弹簧钢热床板（推荐黑色纹理PEI）
涂抹ABS胶水（ABS溶于丙酮制成的浆料）或购买专用ABS胶棒
打印前用异丙醇彻底清洁热床表面，不要用手触摸
第一层压扁约20-30%（即Z偏移比正常低0.05-0.1mm）
使用10-15mm的Brim（边缘裙边）增加附着面积

常见问题

层裂

打印件各层之间分离或开裂。原因：箱体温度过低、层间冷却过快、打印温度过低。解决：提高箱体温度至45°C以上，关闭部件风扇，提高热端温度5-10°C。

翘边

打印件角落从热床翘起。原因：热床附着不足、箱体温度不均匀、热床温度过低。解决：清洁热床、涂抹胶水、使用Brim、检查箱体密封性。

拉丝

ABS的拉丝通常比PLA少，但如果出现，可以尝试：降低打印温度5°C、增加回抽距离（Voron的标准回抽设置为0.8-1.2mm）、降低回抽速度。